CNC tokarski strojevi za obradu dijelova

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije proizvoda

Prednosti proizvoda: nema neravnina, prednja strana serije, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: Precizni dijelovi za tokaričku obradu

Proces proizvoda: CNC obrada tokarilice

Materijal proizvoda: 304, 316 nehrđajući čelik, bakar, željezo, aluminij itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoća na niskim temperaturama i mehanička svojstva.

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, zrakoplovnoj opremi, komunikacijskoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim dijelovima osovine, opremi za proizvodnju hrane itd.

Točnost: strug ±0,01 mm, osovina 0,005 mm

Ciklus provjere: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Točnost procesa: obrada prema nacrtima kupca, ulaznim materijalima itd.

Naziv robne marke: Lingjun

Osovina se odnosi na osovinu s visokim zahtjevima za preciznošću kao što je zaobljenost. Neka osovina koja zahtijevaju visoku preciznost, kao što je zaobljenost, također se nazivaju jezgre vratila. Često nestandardni dijelovi, prilagođena obrada prema uzorku kupca ili zahtjevima crteža. Referentna os se može koristiti u mnogim aplikacijama, kao što su dijelovi automobila, dijelovi uredske automatizacije, dijelovi kućanskih aparata i dijelovi električnog alata.

Tehnologija super strojne obrade je metoda obrade za smanjenje hrapavosti površine obratka, uklanjanje oštećenog sloja i postizanje cjelovitosti površine. U ovoj fazi, super obrada pod pretpostavkom da se ne mijenjaju fizička svojstva materijala izratka treba da dovede točnost oblika i hrapavost površine obratka na submikronsku, nano-razinu, pa čak i tehnologiju poliranja bez oštećenja koja teži visok površinski integritet.

Složene zakrivljene plohe općenito se sastoje od zakrivljenih površina s višestrukim zakrivljenjima, koje postižu određene matematičke karakteristike i teže funkcionalnim i estetskim oblicima izgleda, uključujući asferične površine, plohe slobodnog oblika i površine posebnog oblika.

Složene zakrivljene površine postale su važne radne površine za mnoge industrijske proizvode i dijelove kao što su zrakoplovstvo, astronomija, navigacija, autodijelovi, kalupi i biomedicinski implantati. Na primjer: asferični optički dijelovi mogu dobro ispraviti razne aberacije i poboljšati diskriminaciju instrumenta; složena zakrivljena zrcala mogu smanjiti broj refleksija i gubitak snage, spominjući stabilnost; složeni zakrivljeni cilindri motora mogu poboljšati radnu učinkovitost; u isto vrijeme, neki Sve složeniji površinski oblici koriste se u šupljinama kalupa i autodijelovima kako bi se zadovoljili funkcionalni zahtjevi i estetika. S povećanjem potražnje za složenim površinskim dijelovima i stalnim poboljšanjem zahtjeva za performansama, tradicionalne metode obrade nisu mogle zadovoljiti potrebe praktične primjene. Postoji hitna potreba za daljnjim poboljšanjem razine obrade složenih površinskih dijelova kako bi se postigla super obrada. Zbog promjenjivosti zakrivljenosti složenih zakrivljenih površina, proučavanje mehanizama uklanjanja materijala, podzemnih oštećenja i drugih karakteristika važno je za poboljšanje točnosti i učinkovitosti obrade, a onečišćenje preradom zaostalog otpada privuklo je široku pozornost.

Sažmite napredak istraživanja metoda superstrojne obrade složenih zakrivljenih površina, pregledajte razvoj superobrade složenih zakrivljenih površina, objasnite principe i čimbenike utjecaja superformiranja i superpoliranja složenih zakrivljenih površina, te usporedite pristajanje i točnost alata za obradu i površina obratka u super-obradi složenih zakrivljenih površina. , Površinska oštećenja, učinkovitost i drugi čimbenici, a zatim predviđanje i perspektiva metoda super-obrade složenih zakrivljenih površina.

Proces obrade dijelova je proces izravnog mijenjanja izgleda sirovina kako bi oni postali poluproizvodi ili gotovi proizvodi. Taj se proces naziva tijek procesa, što je mjerilo procesa obrade dijelova, i procesni tijek obrade mehaničkih dijelova. Dodajte složenost.

Standardi procesa obrade mehaničkih dijelova mogu se podijeliti u kategorije prema različitim procesima: lijevanje, kovanje, štancanje, zavarivanje, toplinska obrada, obrada, montaža itd. Odnosi se na opći pojam cjelokupnih dijelova CNC obrade i stroja. proces montaže i ostalo kao što su čišćenje, pregled, održavanje opreme, uljne brtve itd. samo su pomoćni procesi. Metodom tokarenja mijenjaju se površinska svojstva sirovina ili poluproizvoda, a CNC proces obrade je glavni proces u industriji.

Mjerila procesa za obradu mehaničkih dijelova uključuju mjerila za pozicioniranje, koja koriste tokarilice ili uređaji za obradu na CNC tokarilici; mjerila mjerenja, koja se obično odnose na standarde veličine ili položaja koje je potrebno promatrati tijekom inspekcije; Datum montaže, ovaj datum se obično odnosi na standard položaja dijelova tijekom procesa montaže.

Obrada mehaničkih dijelova zahtijeva proizvodnju stabilnih proizvoda. Za postizanje ovog cilja osoblje mora imati bogato iskustvo u mehaničkoj obradi i tehnologiji. Kao što svi znamo, mehanička obrada je isti posao i potrebna mu je tehnologija da bi se to dobro obavilo.

Drugo, je li proces strojne obrade mehaničkih dijelova standardiziran također određuje je li proizvod dobar. I proizvodnja i upravljanje moraju zahtijevati skup procesa, a proces je za proizvodnju proizvoda i usluga. Treće, u procesu proizvodnje treba naglasiti komunikaciju. Bilo da je vrijeme čvora ili kada postoje problemi, komunikacija mora biti ojačana. Komunikacija između prerađivača i proizvođača opreme važan je uvjet za obradu dijelova opreme za automatizaciju.

Što se tiče alata za obradu, dijamantni brusni kotač se uglavnom koristi u procesu rada za kontrolu količine povratnog hvatanja i pomaka do određenog stupnja. Može se izvesti tijekom rada na ultrabrusnom stroju.

Duktilno brušenje, odnosno nano brušenje. Čak i površina stakla može dobiti površinu optičkog zrcala.

Strojna obrada i super obrada mogu postići kvalitetu površine i cjelovitost površine u određenoj mjeri, ali učinkovitost obrade se može žrtvovati. Kada se koristi metoda izvlačenja, veća sila deformacije je samo 17t, a kada se koristi metoda hladnog istiskivanja, sila deformacije je 132t. U ovom trenutku jedinični tlak koji djeluje na bušilicu za hladnu ekstruziju je veći od 2300 MPa. Osim potreba za kalupom, on također mora imati dovoljnu udarnu žilavost i žilavost.

Obrađene metalne tvorevine su snažno plastično deformirane u kalupu, što će povećati temperaturu kalupa na oko 250°C do 300°C. Stoga je materijalu kalupa potrebna stabilnost kaljenja. Zbog gore navedene situacije, vijek trajanja matrica za hladno istiskivanje je mnogo kraći od onih za štancanje.

Strojna obrada teži visokoj kvaliteti proizvoda do stupnja. Tijekom rada, ležaj i drugi dijelovi koji nose opterećenje pri relativnom kretanju mogu smanjiti hrapavost površine tijekom rada, tako da se oštećenje dijelova može poboljšati, a rad poboljšati. Stabilnost i produženi vijek trajanja. Si3N4 se koristi u brzim i brzim ležajevima. Potrebno je da hrapavost površine keramičke kuglice dosegne nekoliko nanometara. Obrađeni metamorfni sloj je kemijski aktivan i osjetljiv na koroziju. Stoga se iz perspektive poboljšanja sposobnosti dijelova zahtijeva da obrađeni metamorfni sloj bude što manji.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda