English

CNC tokarski stroj za obradu dijelova

Dijelovi za obradu CNC tokarilice Istaknuta slika
  • CNC tokarski stroj za obradu dijelova
  • CNC tokarski stroj za obradu dijelova
  • CNC tokarski stroj za obradu dijelova
  • CNC tokarski stroj za obradu dijelova

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije proizvoda

Prednosti proizvoda: bez srha, šaržna prednja strana, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: dijelovi za preciznu obradu tokarilica

Proces proizvoda: obrada na CNC tokarilici

Materijal proizvoda: nehrđajući čelik 304, 316, bakar, željezo, aluminij itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na niske temperature i mehanička svojstva.

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, zrakoplovnoj opremi, komunikacijskoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim dijelovima osovine, opremi za proizvodnju hrane itd.

Točnost: tokarski stroj ±0,01 mm, osovina 0,005 mm

Ciklus dokazivanja: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Točnost procesa: obrada prema nacrtima kupaca, ulaznim materijalima itd.

Naziv marke: Lingjun

Osovina se odnosi na osovinu s visokim zahtjevima za preciznošću kao što je zaobljenost.Neka vratila koja zahtijevaju visoku preciznost, kao što je zaobljenost, također se nazivaju jezgre vratila.Često nestandardni dijelovi, prilagođena obrada prema uzorku kupca ili zahtjevima crteža.Referentna os se može koristiti u mnogim primjenama, kao što su automobilski dijelovi, dijelovi uredske automatizacije, dijelovi kućanskih aparata i dijelovi električnih alata.

Tehnologija super strojne obrade je metoda obrade za smanjenje površinske hrapavosti obratka, uklanjanje oštećenog sloja i postizanje integriteta površine.U ovoj fazi, super strojna obrada pod pretpostavkom da se ne mijenjaju fizikalna svojstva materijala izratka treba postići da točnost oblika i površinska hrapavost izratka dosegnu submikronsku, nano razinu, pa čak i tehnologiju poliranja bez oštećenja koja teži visok površinski integritet.

Složene zakrivljene površine općenito se sastoje od zakrivljenih površina s više zakrivljenosti, koje postižu određene matematičke karakteristike i traže funkcionalne i estetske oblike izgleda, uključujući asferične površine, površine slobodnog oblika i površine posebnog oblika.

Složene zakrivljene površine postale su važne radne površine za mnoge industrijske proizvode i dijelove kao što su zrakoplovstvo, astronomija, navigacija, auto dijelovi, kalupi i biomedicinski implantati.Na primjer: asferični optički dijelovi mogu dobro ispraviti razne aberacije i poboljšati diskriminaciju instrumenata;složena zakrivljena zrcala mogu smanjiti broj refleksija i gubitak snage, spominjući stabilnost;složeni zakrivljeni cilindri motora mogu poboljšati učinkovitost rada;u isto vrijeme, neki sve složeniji oblici površina koriste se u šupljinama kalupa i auto dijelovima kako bi se zadovoljili funkcionalni zahtjevi i estetika.S povećanjem potražnje za složenim površinskim dijelovima i stalnim poboljšanjem zahtjeva za performansama, tradicionalne metode obrade nisu mogle zadovoljiti potrebe praktičnih primjena.Postoji hitna potreba za daljnjim poboljšanjem razine obrade složenih površinskih dijelova kako bi se postigla super obrada.Zbog varijabilnosti zakrivljenosti složenih zakrivljenih površina, proučavanje mehanizama uklanjanja materijala, oštećenja ispod površine i drugih karakteristika važno je za poboljšanje točnosti i učinkovitosti obrade, a onečišćenje prerade zaostalog otpada privuklo je široku pozornost.

Sažeti napredak istraživanja metoda super-strojne obrade za složene zakrivljene površine, pregledati razvoj super-strojne obrade složenih zakrivljenih površina, objasniti principe i čimbenike utjecaja na super-oblikovanje i super-poliranje složenih zakrivljenih površina, te usporediti pristajanje i točnost alata za obradu i površina obradaka u superobradi složenih zakrivljenih površina., Oštećenje površine, učinkovitost i drugi čimbenici, a zatim predvidjeti i istražiti metode super-obrade složenih zakrivljenih površina.

Proces obrade dijelova je proces izravnog mijenjanja izgleda sirovina kako bi se od njih dobili poluproizvodi ili gotovi proizvodi.Taj se proces naziva tijek procesa, koji je mjerilo procesa strojne obrade dijelova, i tijek procesa strojne obrade mehaničkih dijelova.Dodajte složenost.

Standardi procesa strojne obrade mehaničkih dijelova mogu se podijeliti u kategorije prema različitim procesima: lijevanje, kovanje, štancanje, zavarivanje, toplinska obrada, strojna obrada, montaža itd. Odnosi se na opći pojam cjelokupnih dijelova CNC obrade i stroja proces sastavljanja, a drugi kao što su čišćenje, pregled, održavanje opreme, uljne brtve itd. samo su pomoćni procesi.Metoda tokarenja mijenja površinska svojstva sirovina ili poluproizvoda, a CNC obradni proces je glavni proces u industriji.

Referentne vrijednosti procesa za strojnu obradu mehaničkih dijelova uključuju referentne vrijednosti pozicioniranja, koje koriste tokarilice ili učvršćenja pri obradi na CNC tokarilici;mjerila za mjerenje, koja se obično odnose na standarde veličine ili položaja koje je potrebno promatrati tijekom inspekcije;datum montaže, ovaj se podatak obično odnosi na standard položaja dijelova tijekom procesa montaže.

Obrada mehaničkih dijelova zahtijeva proizvodnju stabilnih proizvoda.Da bi se postigao ovaj cilj, osoblje mora imati bogato iskustvo u mehaničkoj obradi i tehnologiji.Kao što svi znamo, mehanička obrada je isti posao, a za dobro obavljanje potrebna je tehnologija.

Drugo, je li proces strojne obrade mehaničkih dijelova standardiziran također određuje je li proizvod dobar.I proizvodnja i upravljanje moraju zahtijevati skup procesa, a proces je za proizvodnju proizvoda i usluga.Treće, treba naglasiti komunikaciju u proizvodnom procesu.Bilo da je vrijeme čvora ili kada postoje problemi, komunikacija se mora ojačati.Komunikacija između pogona za preradu i proizvođača opreme važan je uvjet za obradu dijelova opreme za automatizaciju.

Što se tiče alata za obradu, dijamantni brusni kotač se uglavnom koristi u procesu rada za kontrolu količine povratnog hvatanja i posmaka do određenog stupnja.Može se izvesti tijekom rada na ultra brusilici.

Duktilno brušenje, odnosno nano brušenje.Čak i površina stakla može dobiti površinu optičkog zrcala.

Strojna obrada i super obrada mogu postići kvalitetu površine i integritet površine do određene mjere, ali učinkovitost obrade može biti žrtvovana.Kada se koristi metoda izvlačenja veća sila deformacije iznosi samo 17t, a kada se koristi metoda hladnog istiskivanja sila deformacije iznosi 132t.U ovom trenutku, jedinični tlak koji djeluje na probijač za hladno istiskivanje je veći od 2300 MPa.Uz potrebe kalupa, također mora imati dovoljnu udarnu žilavost i žilavost.

Strojno obrađeni metalni dijelovi snažno se plastično deformiraju u kalupu, što će povećati temperaturu kalupa na oko 250°C do 300°C.Stoga je kalupnom materijalu potrebna stabilnost kaljenja.Zbog gore navedene situacije, životni vijek kalupa za hladno istiskivanje mnogo je kraći od životnog vijeka kalupa za utiskivanje.

Strojna obrada teži visokoj kvaliteti proizvoda do stupnja.Tijekom rada, ležaj i drugi dijelovi koji podnose opterećenje tijekom relativnog kretanja mogu smanjiti hrapavost površine tijekom rada, tako da se oštećenja dijelova mogu poboljšati i rad može biti poboljšan.Stabilnost i produženi vijek trajanja.Si3N4 koji se koristi u ležajevima velike brzine i velike brzine.Hrapavost površine keramičke kuglice mora doseći nekoliko nanometara.Obrađeni metamorfni sloj je kemijski aktivan i podložan koroziji.Stoga, iz perspektive poboljšanja sposobnosti dijelova, potrebno je da obrađeni metamorfni sloj bude što manji.

  • Prethodna:
  • Sljedeći:
    • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite Enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje