CNC precizna obrada dijelova
Proizvodi se široko koriste u medicinskoj i automobilskoj industriji
Kvalitetu smatramo životom, kako bismo osigurali kvalitetu, postavili smo 16 postupaka inspekcije kvalitete i stalno nadograđujemo i poboljšavamo proces u kasnijoj fazi, kako bismo osigurali da vam možemo pružiti visokokvalitetne dijelove, tako da vaša oprema traje životno će biti duži i kvalificirana stopa će biti viša.
7 * 24-satna mrežna korisnička služba za vas, svako nezadovoljstvo je dobrodošlo iznijeti kod nas u bilo koje vrijeme, pružamo usluge savjetovanja, nabave, održavanja nakon prodaje i druge usluge.
U industriji mehaničke obrade, točnost strojne obrade često u velikoj mjeri određuje kvalitetu obradnih dijelova, a sama CNC precizna obrada dijelova je vrlo zahtjevna metoda obrade, kojom se mogu postići bolji rezultati u usporedbi s tradicionalnim metodama obrade.Postoje mnoge prednosti koje druge metode obrade nemaju, pa koje su prednosti CNC precizne obrade dijelova?
1. Višeosno upravljačko polužje: općenito se najviše koristi troosno polužje, ali kroz određene prilagodbe može se postići obradni centar s četiri osi, pet osi, sedam osi i još više osi povezivanja.
2. Paralelni alatni stroj: zajednički obradni centar, njegova funkcija je relativno fiksna.Može kombinirati obradni centar i tokarski centar, ili vertikalni i horizontalni obradni centar, što može povećati opseg obrade i kapacitet obrade obradnog centra.
3. Rano upozorenje o oštećenju alata: koristeći neka tehnička sredstva za otkrivanje, možemo na vrijeme pronaći istrošenost i oštećenje alata i dati alarm, tako da možemo zamijeniti alat na vrijeme kako bismo osigurali kvalitetu obrade dijelova.
4. Upravljanje životnim vijekom alata: s više alata koji rade u isto vrijeme i s više oštrica na istom alatu može se upravljati na objedinjen način kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
5. Zaštita od preopterećenja i isključenja alatnog stroja: postavite maksimalno opterećenje prema opterećenju u proizvodnom procesu.Kada opterećenje dosegne zadanu vrijednost, alatni stroj može realizirati automatsko isključivanje radi zaštite alatnog stroja.
Računalna numerička obrada, koja se naziva CNC obrada, subtraktivan je proizvodni proces, precizna mehanička obrada dijelova, koristi računalnu kontrolu za rad i manipuliranje alatnim strojevima i alatima za rezanje, uklanjanjem sloja materijala s obratka za proizvodnju prilagođenih dijelova.
Precizna CNC obrada ima karakteristike automatizacije, što uvelike poboljšava pouzdanost i ponovljivost, smanjuje mogućnost ljudske pogreške i čini obradu preciznih mehaničkih dijelova visokom preciznošću i visokom preciznošću.
Tehnologija precizne strojne obrade prikladna je za sve vrste materijala, uključujući metale, plastiku, drvo, pjenu i kompozitne materijale.Može se primijeniti u različitim industrijama, poput automobilske, zrakoplovne, građevinske i poljoprivredne.Može proizvesti niz proizvoda, kao što su okvir vozila, kirurška oprema, leteći motor i vrtni alati.
Mi smo proizvođač dijelova za CNC obradu, pružamo usluge CNC obrade za mnoge industrije.I korištenje najnovije CNC tehnologije obrade za proizvodnju visoko preciznih CNC dijelova dizajniranih po narudžbi, razumne cijene, visoke kvalitete.Prilagodite funkcionalnost proizvodnih aplikacija od prototipa do proizvodnje.Oprema za obradu nehrđajućeg čelika podijeljena je na opremu za rezanje i opremu za površinsku obradu, s izvrsnim površinskim sjajem i visokom refleksijom.Kao površina ogledala.
Kroz naprednu tehnologiju obrade, CNC preciznost obrade dijelova od nehrđajućeg čelika dosegla je ± 0,01 mm
Prednosti proizvoda:
Jedan: automatska proizvodna linija, 24-satna proizvodnja, 24-satna kontrola kvalitete
Dva: Sve vrste profesionalne opreme za testiranje i izvrsni tehničari za inspekciju kvalitete
Tri: ISO9001 međunarodni certifikat sustava kvalitete i ISO13485 certifikat medicinskog sustava
Četiri: Profesionalna usluga nakon prodaje, omogućuje vam sigurnije korištenje
S upotrebom CNC alatnih strojeva i razvojem prerađivačke i proizvodne industrije u mojoj zemlji, zahtjevi za brojem, preciznošću i učinkovitošću obrade dijelova postaju sve veći i veći, a potražnja za dijelovima također raste.Iz perspektive obrade dijelova, obrada tankostijenih dijelova u obliku diska teža je od ostalih običnih dijelova, posebno obrada poroznih dijelova u obliku diska, koja zahtijeva veću preciznost i relativno je složenija..Točnost obrade dijelova potrebna je za odabir odgovarajućeg alatnog stroja i određivanje mogućeg puta obrade i tehnologije kako bi se obradili i proizveli dijelovi koji zadovoljavaju zahtjeve.
Porozni dijelovi u obliku diska imaju visoke zahtjeve za preciznošću, koje je teško ispuniti uobičajenim alatnim strojevima i tehnikama obrade.Štoviše, dijelovi su dijelovi u obliku diska s tankim stijenkama, koji se lako deformiraju tijekom obrade, što čini visoke zahtjeve za točnost i otežava obradu. Stoga, uz alatni stroj koji treba odabrati i utvrđeni program tehnologije obrade, odabir učvršćenja i sila stezanja moraju biti postavljeni.Nakon brojnih testiranja i modifikacija dobiven je kompletan set planova obrade.Ispitni uzorci zadovoljili su zahtjeve obrade te je utvrđena izvedivost plana obrade.
1. Izbor alatnog stroja i određivanje načina obrade
Nakon usporedbe i analize, za izvođenje zadataka strojne obrade odabran je koordinatni bušilni stroj s uređajem za koordinatno pozicioniranje i dobrom krutošću.Ovaj alatni stroj ima vrhunske performanse u ravnom glodanju i obradi otvora.Metoda indeksiranja odabire se za obradu rupa u dijelovima.Gramofonska ploča za digitalni prikaz diska za indeksiranje instalirana je na radnoj ploči alatnog stroja, a dijelovi se obrađuju na okretnoj ploči, tako da različiti položaji obrađenih dijelova trebaju samo rotirati okretnu ploču.Prilikom obrade rupe dijela, okretna ploča ostaje fiksirana.Instalacija gramofona je vrlo važna.Središte rotacije dijelova mora biti vrlo usklađeno sa središtem rotacije okretnog postolja.Tijekom obrade grešku indeksiranja treba kontrolirati unutar što je moguće manjeg raspona.
2. Put obrade
Iz perspektive procesa, obrada poroznih dijelova u obliku diska ne razlikuje se puno od ostalih vrsta dijelova.Osnovni put je: gruba obrada → obrada prirodnim starenjem → poluzavršna obrada → obrada prirodnim starenjem → završna obrada → završna obrada.Gruba strojna obrada je rezanje i glodanje obrasca dijela, grubo glodanje i bušenje unutarnje i vanjske površine i oba kraja dijela, te grubo bušenje rupe i grubo bušenje vanjskog utora dijela.Poluzavršna obrada se koristi za poluzavršnu obradu površine unutarnjeg i vanjskog kruga dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine, a dva kraja su poluzavršena kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine.Rupe i vanjski kružni utori su polugotovo probušeni.Završna obrada je uporaba posebnih učvršćenja i alata za fino bušenje rupa i vanjskih utora dijelova.Grubo tokarenje unutarnjeg i vanjskog kruga, a zatim grubo glodanje oba kraja kako bi se uklonila margina i postavila osnova za sljedeću završnu obradu rupa i utora.Naknadni postupak završne obrade u biti je korištenje posebnih učvršćenja i alata za obradu rupa i vanjskih utora.
Strojna obrada dijelova i podešavanje količine rezanja vrlo su kritični, što izravno utječe na točnost obrade.Prilikom postavljanja količine rezanja, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir zahtjeve kvalitete površine dijelova, stupanj istrošenosti alata i trošak obrade.Provrtanje je proces ovakve obrade dijelova, a podešavanje parametara je vrlo važno.U procesu grubog bušenja rupe koristi se velika količina povratnog rezanja i usvojena je metoda rezanja malom brzinom.U procesu polupreciznog bušenja i finog bušenja rupa, treba usvojiti malu količinu povratnog hvatanja, au isto vrijeme treba obratiti pozornost na kontrolu brzine posmaka i usvajanje metoda rezanja velikom brzinom kako bi se poboljšao kvaliteta obrade površine dijela.
Za obradu poroznih dijelova u obliku diska, obrada pora nije samo obrada, već i poteškoća u obradi, što ima izravan utjecaj na ukupnu točnost obrade dijela.Za kvalitetu i preciznost obrade takvih dijelova potrebno je odabrati odgovarajući alatni stroj, formuliran plan procesa, učvršćenje koje će se koristiti za stezanje, odgovarajući alat za rezanje i pravilnu kontrolu količine rezanja.Dijelovi uzorka obrađeni ovom tehnologijom obrade zadovoljavaju zahtjeve dijelova, čime se postavlja temelj za kasniju masovnu proizvodnju i obradu, a također daje referencu i referencu za obradu sličnih dijelova.
