Komunikacijska industrija

Uz korištenje CNC alatnih strojeva, prerađivačka i proizvodna industrija moje zemlje se ubrzano razvijaju, a zahtjevi za brojem, preciznošću i učinkovitošću obrade dijelova sve su veći, a raste i potražnja za preciznim dijelovima u raznim područjima. . Iz perspektive obrade dijelova, obrada tankosjenih dijelova u obliku diska je teža od ostalih običnih dijelova. Konkretno, obrada preciznih poroznih dijelova u obliku diska zahtijeva visoku preciznost i relativno složene procese. puno. Kako bi se osigurala točnost strojne obrade dijelova, potrebno je odabrati odgovarajući alatni stroj i odrediti znanstveni i izvediv put i tehnologiju obrade, kako bi se obradili i izradili precizni dijelovi koji zadovoljavaju zahtjeve.

Precizni porozni dijelovi u obliku diska imaju visoke zahtjeve u pogledu točnosti, koje je teško ispuniti običnim alatnim strojevima i tehnikama obrade. Štoviše, dijelovi su tankoslojni dijelovi u obliku diska, koji se lako deformiraju tijekom obrade, što sveukupne zahtjeve za točnost čini visokim i teškim za obradu. Stoga, osim odabira alatnog stroja visokih performansi i uspostavljanja znanstvenog plana tehnologije obrade , odabir učvršćenja i sile stezanja moraju biti posebno podešeni. Nakon brojnih ispitivanja i modifikacija dobiven je kompletan set planova obrade. Ispitni uzorci su zadovoljili zahtjeve obrade, te je utvrđena izvedivost plana obrade.

I. Izbor alatnog stroja i određivanje načina obrade

Nakon usporedbe i analize odabran je koordinatni bušilica s visoko preciznim uređajem za koordinatno pozicioniranje i dobrom krutošću za obavljanje zadataka strojne obrade. Ovaj alatni stroj ima izvrsne performanse u ravnom glodanju i obradi otvora. Metoda indeksiranja odabire se za obradu rupa dijelova. Visokoprecizni okretni disk s digitalnim zaslonom za indeksiranje instaliran je na stolu alatnog stroja, a dijelovi se obrađuju na okretnom stolu, tako da različiti položaji obrađenih dijelova trebaju samo rotirati okretnu ploču. Prilikom obrade rupe na dio, gramofon ostaje fiksiran. Ugradnja gramofona je vrlo važna. Središte rotacije dijelova i središte rotacije gramofona trebaju održavati visok stupanj podudarnosti. grešku indeksiranja treba kontrolirati unutar malog raspona što je više moguće.

II. Ruta obrade

Od procesa procesa, obrada preciznih poroznih dijelova u obliku diska ne razlikuje se puno od drugih vrsta dijelova. Osnovni put je: gruba obrada→obrada prirodnim starenjem→poluzavršna obrada→obrada prirodnim starenjem→završna obrada→završna obrada. Gruba obrada je izrezivanje i glodanje zareze dijela, grubo glodanje i bušenje unutarnje i vanjske površine, te oba kraja dijela, i grubo bušenje rupe, i grubo bušenje vanjskog utora dijela. Poluzavršna obrada se koristi za poluzavršnu obradu površine unutarnjih i vanjskih krugova dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinom, a dva kraja su poluobrađena kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinu. Rupe i vanjski kružni žljebovi su poluobrađeno bušenje. Završna obrada je korištenje posebnih učvršćenja i alata za fino bušenje rupa i vanjskih utora dijelova. Grubo tokarenje unutarnjeg i vanjskog kruga, a zatim grubo glodanje oba kraja kako bi se uklonile rubove i postavili temelj za sljedeću završnu obradu rupa i utora. Naknadni proces završne obrade u osnovi je korištenje posebnih učvršćenja i alata za preciznu obradu rupa i vanjskih utora.

Za preciznu obradu dijelova vrlo je kritična postavka parametara rezanja, što izravno utječe na točnost obrade. Prilikom postavljanja količine rezanja potrebno je u potpunosti uzeti u obzir zahtjeve kvalitete površine dijelova, stupanj istrošenosti alata i cijenu obrade. Bušenje je ključni proces ove vrste obrade dijelova, a postavljanje parametara je vrlo važno. U procesu grubog bušenja rupe koristi se velika količina povratnog rezanja i usvaja se metoda rezanja male brzine. U procesu polupreciznog bušenja i finog bušenja rupa, treba koristiti malu količinu povratnog hvatanja, a istovremeno treba obratiti pažnju na kontrolu brzine posmaka i usvajanje metoda rezanja velike brzine kako bi se poboljšala kvaliteta obrade površine dijela.

Za obradu preciznih poroznih dijelova u obliku diska obrada pora nije samo fokus obrade, već i težina obrade, što ima izravan utjecaj na ukupnu točnost obrade dijelova. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i točnost takvih dijelova, potrebno je odabrati prikladan alatni stroj, formulirati znanstveni plan procesa, koristiti posebno učvršćenje za stezanje, odabrati odgovarajući alat za rezanje i odgovarajuće kontrolirati količinu rezanja. Dijelovi uzoraka obrađeni ovom tehnologijom obrade ispunjavaju zahtjeve dijelova, što postavlja temelj za kasniju masovnu proizvodnju i obradu, a također pruža referencu i referencu za obradu sličnih dijelova.