Pod utjecajem koncepta industrije 4.0 proizvodna industrija prelazi u digitalnu.Na primjer, ako se sve vrste podataka u procesu CNC obrade mogu u potpunosti prikupiti, sustavno analizirati i prema analizi poduzeti odgovarajuće mjere, učinkovitost CNC obrade može se poboljšati.
Prema podacima istraživanja Švedskog udruženja inženjerske industrije, samo 59% proizvođača koristi digitalnu tehnologiju za poboljšanje učinkovitosti, ali zapravo su podaci vrlo korisni za poboljšanje učinkovitosti.Na primjer, CNC obrada proizvest će mnogo industrijskog otpada, ali se mnogi od njih mogu izbjeći.
Proizvodni pogoni, bez obzira na veličinu, složenost ili starost, svakodnevno proizvode veliku količinu podataka.Ovi podaci uključuju performanse opreme prema određenim parametrima proizvoda, koji se mogu prikupiti instaliranjem senzora na opremu.Nakon analize ovih podataka, poduzmite odgovarajuće mjere optimizacije, kao što su pojednostavljenje proizvodnih i logističkih procesa, poboljšanje putanje noža itd. Mala optimizacija jednog procesa imat će veliki utjecaj na učinkovitost rada.
Podaci također mogu pronaći problem potrošnje energije.Putem podataka može se pratiti potrošnja energije svake procesne opreme.Kada potrošnja energije opreme očito varira, može se analizirati stvarna situacija, pronaći uzroci i poduzeti mjere.
Kontinuirana analiza podataka u stvarnom vremenu također može pomoći u pojednostavljenju održavanja stroja.Analiza podataka može predvidjeti i dati rano upozorenje prije nego se pojave problemi.Nakon što stroj ima problema, dijelovi koji su tada obrađeni vjerojatno će biti odbačeni, što će rezultirati materijalnim otpadom.
Stoga, ako se podaci procesa obrade mogu prikupiti u stvarnom vremenu, analizirati i primijeniti, učinkovitost rada opreme može se učinkovito poboljšati.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2022