Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za obradu

Kratki opis:

Prednosti obrade smjese za tokarenje i glodanje:

Prednost 1: Povremeno rezanje;

Prednost 2, lako rezanje velikom brzinom;

Prednost 3, brzina obratka je mala;

Prednost 4, mala toplinska deformacija;

Prednost 5, jednokratni završetak;

Prednost 6, smanjenje deformacije savijanja

 


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije proizvoda

Prednosti proizvoda: nema neravnina, prednja strana serije, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za obradu

Proces proizvoda: masa za struganje i glodanje

Materijal proizvoda: nehrđajući čelik 304 i 316, bakar, željezo, aluminij itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoća na niskim temperaturama i mehanička svojstva

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, zrakoplovnoj opremi, komunikacijskoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim dijelovima osovine, opremi za proizvodnju hrane, dronovima itd.

Točnost: ±0,01 mm

Ciklus provjere: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Točnost procesa: obrada prema nacrtima kupca, ulaznim materijalima itd.

Naziv robne marke: Lingjun

Prednosti obrade smjese za tokarenje i glodanje:

Prednost 1, isprekidano rezanje:

Kombinirana obrada s dvostrukim vretenom tokarenje-glodanje je metoda isprekidanog rezanja. Ova vrsta isprekidanog rezanja omogućuje alatu da ima više vremena za hlađenje, jer bez obzira na materijal koji se obrađuje, temperatura koju alat postiže tijekom rezanja je niža.

Prednost 2, jednostavno rezanje velikom brzinom:

U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom struganja i glodanja, ova kombinirana tehnologija obrade tokarenje-glodanje s dvostrukim vretenom lakša je za izvođenje brzog rezanja, tako da se sve prednosti brzog rezanja mogu odraziti u kombiniranoj obradi tokarenje-glodanje s dvostrukim vretenom , kao što je Kaže se da je kombinirana sila rezanja kod tokarenja i glodanja s dvostrukim vretenom 30% niža od one kod tradicionalnog visokog rezanja, a smanjena sila rezanja može smanjiti radijalnu silu deformacije obratka, što može biti korisno za obradu vitkih preciznih dijelova. A da bi se povećala brzina obrade tankozidnih dijelova, a ako je sila rezanja relativno mala, opterećenje alata i alatnog stroja također je relativno malo, tako da je točnost složenog alata za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom može biti bolje zaštićen.

Prednost 3, brzina obratka je mala:

Ako je brzina rotacije obratka relativno mala, predmet se neće deformirati zbog centrifugalne sile pri obradi dijelova tankih stijenki.

Prednost 4, mala toplinska deformacija:

Kod upotrebe smjese za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom, cijeli proces rezanja je već izoliran, tako da alat i strugotine oduzimaju puno topline, a temperatura alata će biti relativno niska, a toplinska deformacija se neće lako dogoditi.

Prednost 5, jednokratni završetak:

Kompozitni mehanički stroj za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom omogućuje obradu svih alata za završetak svih procesa bušenja, tokarenja, bušenja i glodanja u jednom procesu stezanja, tako da se problem zamjene alatnog stroja može uvelike izbjeći. Skratite ciklus proizvodnje i obrade obratka i izbjegnite probleme uzrokovane ponovljenim stezanjem.

Prednost 6, smanjiti deformaciju savijanja:

Korištenjem kompozitne metode tokarenje-glodanje s dvostrukim vretenom može se uvelike smanjiti deformacija savijanja dijelova, osobito kod obrade nekih tankih i dugih dijelova koji se ne mogu poduprijeti u sredini.

3.2. Zahtjevi za točnost dimenzija

U ovom radu analiziraju se zahtjevi dimenzionalne točnosti crteža, kako bi se prosudilo može li se to postići postupkom tokarenja, te odrediti procesna metoda za kontrolu točnosti dimenzija.

U procesu ove analize može se istovremeno provesti neka konverzija dimenzija, kao što je izračun inkrementalne dimenzije, apsolutne dimenzije i lanca dimenzija. U uporabi CNC tokaričkog tokarenja, tražena veličina se često uzima kao prosjek maksimalne i minimalne granične veličine kao osnova za veličinu programiranja.

4.3. Zahtjevi za točnost oblika i položaja

Tolerancija oblika i položaja navedena na crtežu važna je osnova za osiguranje točnosti. Tijekom obrade, datum pozicioniranja i datum mjerenja trebaju se odrediti prema zahtjevima, a neke tehničke obrade mogu se provesti prema posebnim potrebama CNC tokarilice, kako bi se učinkovito kontrolirao oblik i točnost položaja tokarilice.

pet zarez pet

Zahtjevi za hrapavost površine

Hrapavost površine važan je uvjet za osiguravanje mikropreciznosti površine, a također je osnova za razuman odabir CNC tokarilice, reznog alata i određivanje parametara rezanja.

šest točka šest

Zahtjevi materijala i toplinske obrade

Zahtjevi materijala i toplinske obrade dani na crtežu temelj su za odabir reznih alata, modela CNC tokarilica i određivanje parametara rezanja.

Petoosni vertikalni obradni centar

Petoosni petoosni vertikalni obradni centar je instrument koji se koristi u području strojarstva. Nakon što se obradak jednom stegne na obradni centar, digitalni upravljački sustav može kontrolirati alatni stroj kako bi automatski odabrao i promijenio alat prema različitim procesima, te automatski promijenio brzinu vretena, brzinu pomaka, putanju kretanja alata u odnosu na izratka i druge pomoćne funkcije, Kako bi se dovršila obrada više procesa na više površina obratka. Tu su i razne funkcije promjene alata ili odabira alata, tako da je učinkovitost proizvodnje znatno poboljšana.

Petoosni vertikalni obradni centar odnosi se na obradni centar čija je os vretena postavljena okomito s radnim stolom. Uglavnom je pogodan za obradu ploča, ploča, kalupa i malih složenih dijelova. Petoosni vertikalni obradni centar može završiti glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i rezanje navoja. Petoosni vertikalni obradni centar je troosni dvoosni spoj, koji može ostvariti tri osi tri veze. Nekima se može upravljati s pet ili šest osi. Visina stupa okomitog obradnog centra s pet osi je ograničena, a opseg obrade kutijastog obratka treba smanjiti, što je nedostatak petoosnog vertikalnog obradnog centra. Međutim, okomiti obradni centar s pet osi prikladan je za stezanje i pozicioniranje obratka; Trag kretanja alata za rezanje lako je uočljiv, program za otklanjanje pogrešaka prikladan je za provjeru i mjerenje, a problemi se mogu pronaći na vrijeme za gašenje ili izmjenu; Stanje hlađenja je lako uspostaviti, a tekućina za rezanje može izravno doći do alata i površine obrade; Tri koordinatne osi su u skladu s kartezijanskim koordinatnim sustavom, tako da je osjećaj intuitivan i u skladu s kutom gledanja crteža. Čipovi se lako uklanjaju i padaju, kako bi se izbjeglo grebanje obrađene površine. U usporedbi s odgovarajućim horizontalnim obradnim centrom, ima prednosti jednostavne strukture, male površine i niske cijene

Veliki CNC alatni strojevi

CNC uređaj je jezgra CNC alatnog stroja. Suvremeni CNC uređaji su svi u obliku CNC-a (računalno numeričko upravljanje). Ovaj CNC uređaj općenito koristi više mikroprocesora za realizaciju funkcije numeričkog upravljanja u obliku programiranog softvera, pa se naziva i softverski NC. CNC sustav je sustav za kontrolu položaja, koji interpolira idealnu putanju kretanja prema ulaznim podacima, a zatim je šalje na dijelove potrebne za strojnu obradu. Stoga se NC uređaj uglavnom sastoji od tri osnovna dijela: ulaza, obrade i izlaza. Svi ti poslovi razumno su organizirani programom računalnog sustava, tako da cijeli sustav može raditi usklađeno.

1) Ulazni uređaj: unesite NC instrukciju u NC uređaj. Prema različitom nositelju programa, postoje različiti ulazni uređaji. Postoje ulaz s tipkovnice, ulaz diska, ulaz načina izravne komunikacije cad/cam sustava i DNC (izravna numerička kontrola) ulaz spojen na superiorno računalo. Trenutno mnogi sustavi još uvijek imaju ulazni oblik papirnate trake fotoelektričnog stroja za čitanje.

(2) Način unosa papirne trake. Stroj za fotoelektrično čitanje papirne trake može čitati program obrade, izravno kontrolirati kretanje alatnog stroja ili čitati sadržaj papirnate vrpce u memoriju i kontrolirati kretanje alatnog stroja programom obrade pohranjenim u memoriji.

(3) MDI način ručnog unosa podataka. Operater može unijeti upute za program obrade pomoću tipkovnice na upravljačkoj ploči, što je prikladno za kraće programe.
U stanju editiranja kontrolnog uređaja, softver se koristi za unos programa obrade i pohranjuje se u memoriju kontrolnog uređaja. Ova metoda unosa može se ponovno koristiti. Ova metoda se općenito koristi u ručnom programiranju.

Na NC uređaju s funkcijom programiranja sesije, prema problemima prikazanim na zaslonu, mogu se odabrati različiti izbornici, a program obrade se može generirati automatski unosom odgovarajućih dimenzija dimenzija metodom dijaloga čovjeka i računala.

(1) Usvojen je način unosa izravnog numeričkog upravljanja DNC-om. CNC sustav prima sljedeće programske segmente od računala dok obrađuje program dijelova u nadređenom računalu. DNC se uglavnom koristi u slučaju složenog izratka dizajniranog CAD/cam softverom i izravno generira program dijelova.

2) Obrada informacija: ulazni uređaj prenosi informaciju obrade CNC jedinici i kompilira je u informaciju koju prepoznaje računalo. Nakon što ih dio za obradu informacija pohranjuje i obrađuje korak po korak prema upravljačkom programu, on šalje naredbe za položaj i brzinu servo sustavu i glavnom dijelu upravljanja kretanjem kroz izlaznu jedinicu. Ulazni podaci CNC sustava uključuju: podatke o obrisu dijelova (početna točka, krajnja točka, ravna linija, luk, itd.), brzinu obrade i druge pomoćne podatke obrade (kao što su promjena alata, promjena brzine, prekidač rashladne tekućine itd.), a svrha obrade podataka je završetak pripreme prije interpolacijske operacije. Program za obradu podataka također uključuje kompenzaciju radijusa alata, proračun brzine i obradu pomoćnih funkcija.

3) Izlazni uređaj: izlazni uređaj je povezan sa servo mehanizmom. Izlazni uređaj prima izlazni impuls aritmetičke jedinice prema naredbi kontrolera i šalje ga servo upravljačkom sustavu svake koordinate. Nakon pojačanja snage, servo sustav se pokreće kako bi kontrolirao kretanje alatnog stroja prema zahtjevima.

Predstavljanje velikog CNC alatnog stroja 3

Domaćin stroja je glavno tijelo CNC stroja. Uključuje krevet, bazu, stup, gredu, klizno sjedalo, radni stol, glavu, mehanizam za uvlačenje, držač alata, uređaj za automatsku promjenu alata i druge mehaničke dijelove. To je mehanički dio koji automatski završava sve vrste rezanja na CNC alatnom stroju. U usporedbi s tradicionalnim alatnim strojem, glavno tijelo CNC alatnog stroja ima sljedeće strukturne karakteristike

1) Usvojena je nova struktura alatnog stroja visoke krutosti, visoke seizmičke otpornosti i male toplinske deformacije. Kako bi se poboljšala krutost i antiseizmička svojstva alatnog stroja, obično se poboljšava statička krutost sustava konstrukcije, prigušivanje, kvaliteta strukturnih dijelova i prirodna frekvencija, tako da glavno tijelo alatnog stroja može se prilagoditi kontinuiranim i automatskim potrebama rezanja CNC alatnih strojeva. Utjecaj toplinske deformacije na glavni stroj može se smanjiti poboljšanjem strukturnog rasporeda alatnog stroja, smanjenjem zagrijavanja, kontrolom porasta temperature i usvajanjem kompenzacije toplinskog pomaka.

2) Visokoučinkoviti servo pogon vretena i uređaji servo pogona za dovod naširoko se koriste za skraćivanje prijenosnog lanca CNC alatnih strojeva i pojednostavljenje strukture mehaničkog prijenosnog sustava alatnih strojeva.

3) Usvojite visoku učinkovitost prijenosa, visoku preciznost, uređaj za prijenos bez razmaka i pokretne dijelove, kao što su par matica s kugličnim vijkom, plastična klizna vodilica, linearna vodilica za kotrljanje, hidrostatička vodilica itd.
Pomoćni uređaj CNC alatnog stroja

Pomoćni uređaj je neophodan kako bi se osigurala potpuna igra funkcije alatnih CNC strojeva. Uobičajeni pomoćni uređaji uključuju: pneumatski, hidraulički uređaj, uređaj za uklanjanje strugotine, uređaj za hlađenje i podmazivanje, rotirajući stol i CNC razdjelnu glavu, zaštitu, rasvjetu i druge pomoćne uređaje


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je