Optička industrija

Za visokoprecizne dijelove i komponente, mjerenje dimenzija važan je dio poboljšanja kvalitete proizvoda bilo u proizvodnom procesu ili u inspekciji kvalitete nakon proizvodnje. U usporedbi s drugim metodama inspekcije u mjerenju dimenzija, strojni vid ima jedinstvene tehničke prednosti:

1. Sustav strojnog vida može mjeriti više veličina u isto vrijeme, što poboljšava učinkovitost mjernog rada;

2. Sustav strojnog vida može mjeriti male dimenzije, koristeći leće s velikim povećanjem za povećanje mjerenog objekta, a točnost mjerenja može doseći razinu mikrona ili više;

3. U usporedbi s drugim mjernim rješenjima, mjerenje sustava strojnog vida ima visoku kontinuitet i točnost, što može poboljšati stvarno vrijeme i točnost industrijskog online mjerenja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i kontrolirati kvalitetu proizvoda;

4. Sustav strojnog vida može automatski izmjeriti dimenzije izgleda proizvoda, kao što su kontura, otvor blende, visina, površina itd.;

5. Mjerenje strojnog vida je beskontaktno mjerenje, koje ne samo da može izbjeći oštećenje mjerenog objekta, već je također prikladno za situacije u kojima se mjereni objekt ne može dotaknuti, kao što su visoka temperatura, visoki tlak, tekućina, opasna okolina itd. ;

Princip sustava za mjerenje vida

Mjerne aplikacije zahtijevaju oštre slike. Za kameru, ona mora biti sposobna pružiti bolju kvalitetu slike, mora imati dovoljno piksela kako bi se osigurala točnost snimanja, a također mora imati nisku razinu šuma slike kako bi osigurala stabilnu vrijednost sive vrijednosti ruba konture i pouzdan.

Zbog različitih veličina izratka i zahtjeva za preciznošću mjerenja, zahtjevi za razlučivost kamere su opsežniji. Za male i srednje izratke s niskim zahtjevima za preciznošću i mjernim dimenzijama na istoj ravnini, jedna kamera obično može zadovoljiti zahtjeve; za velike, precizne izratke i mjerne dimenzije koje nisu u istoj ravnini, za snimanje se obično koristi više kamera.

Odabir izvora svjetlosti sustava za mjerenje vida uglavnom se temelji na isticanju konture objekta koji se mjeri. Izvori svjetlosti koji se obično koriste u mjerenju veličine su pozadinsko osvjetljenje, koaksijalno svjetlo i izvori svjetlosti niskog kuta, a paralelni izvori svjetlosti također su potrebni u aplikacijama s posebno visokim zahtjevima za preciznošću.

Leće sustava za mjerenje vida obično koriste telecentrične leće. Telecentrična leća dizajnirana je za ispravljanje paralakse tradicionalne industrijske leće, odnosno unutar određenog raspona udaljenosti objekta, dobiveno povećanje slike neće se mijenjati. Ovo je vrlo važan dizajn kada se mjereni objekt ne nalazi na istoj površini. Na temelju svojih jedinstvenih optičkih karakteristika: visoke razlučivosti, ultra-široke dubinske oštrine, ultra-niskog izobličenja i dizajna paralelnog svjetla, telecentrična leća postala je nezamjenjiv dio preciznog mjerenja strojnog vida.

1. Pojam, značaj i karakteristike proizvodnje visokopreciznih dijelova. Proizvodnja visokopreciznih dijelova temelji se na visoko preciznim mehaničkim dijelovima. Integrirana teorija i tehnologija računalne obrade gonga mogu ostvariti organsku kombinaciju i optimizaciju dovoda, obrade, ispitivanja i rukovanja prema strukturi i zahtjevima obrađenog izratka, te dovršiti proizvodnju dijelova u uvjetima obrade.

2. Analiza stanja razvoja inozemstva. Tehnologija proizvodnje visokopreciznih strojeva hvaljena je kao jedna od ključnih tehnologija u 20. stoljeću, te je visoko cijenjena u zemljama diljem svijeta.

3. Tehnologija proizvodnje visokopreciznih strojeva u mojoj zemlji postupno se razvijala kasnih 1980-ih i ranih 1990-ih, a danas je u Kini industrija koja se brzo razvija. Proizvodi za proizvodnju strojeva visoke preciznosti naširoko se koriste u vojnim i civilnim područjima kao što su nacionalna obrana, medicinski tretman, zrakoplovstvo i elektronika.

4. Obrada visoko preciznih mehaničkih dijelova ima prednosti visoke preciznosti, niske potrošnje energije, fleksibilne proizvodnje i visoke učinkovitosti. Smanjenje veličine cijelog proizvodnog sustava i preciznih dijelova ne samo da može uštedjeti energiju, već i uštedjeti proizvodni prostor i resurse, što je u skladu sa načinom proizvodnje koji štedi energiju i okoliš. To je jedan od smjerova razvoja zelene proizvodnje.

5. Područja primjene visokopreciznih dijelova i komponenti Visokoprecizni dijelovi i komponente koriste se u opremi za detekciju različitih industrijskih znanstvenih instrumenata. U Kini se uglavnom koriste u industriji instrumenata i instrumenata u znanstvenim instrumentima.

6. U usporedbi s običnom proizvodnjom strojeva, proizvodnja preciznih strojeva ima visok tehnički sadržaj (dizajn i proizvodnja), sofisticiranu opremu za obradu, visoku dodanu vrijednost i prodaju malih serija.

Svrha visokoprecizne obrade mehaničkih dijelova je ostvariti koncept "malih alatnih strojeva za obradu malih dijelova", koji se razlikuje od metoda i tehnologija proizvodnje običnih mehaničkih dijelova. Postat će učinkovita metoda obrade visoko preciznih dijelova od nesilicijskih materijala (kao što su metali, keramika, itd.). Može temeljno riješiti probleme u metodama obrade dijelova preciznih instrumenata.

Tokarilica je alatni stroj koji uglavnom koristi alat za okretanje za okretanje rotirajućih obratka. Bušilice, razvrtači, razvrtači, slavine, matrice i alati za narezivanje također se mogu koristiti na tokarilici za odgovarajuću obradu.

Značajke tokarilice

1. Veliki niskofrekventni moment i stabilan izlaz.

2. Vektorsko upravljanje visokih performansi.

3. Dinamički odgovor zakretnog momenta je brz, a točnost stabilizacije brzine visoka.

4. Usporite i brzo zaustavite.

5. Jaka sposobnost protiv smetnji.