Za visokoprecizne dijelove i komponente, mjerenje dimenzija važan je dio poboljšanja kvalitete proizvoda bilo u procesu proizvodnje ili u inspekciji kvalitete nakon proizvodnje.U usporedbi s drugim metodama inspekcije u mjerenju dimenzija, strojni vid ima jedinstvene tehničke prednosti:
1. Sustav strojnog vida može mjeriti više veličina u isto vrijeme, što poboljšava učinkovitost rada mjerenja;
2. Sustav strojnog vida može mjeriti malene dimenzije, koristeći leće velikog povećanja za povećanje mjerenog objekta, a točnost mjerenja može doseći razinu mikrona ili više;
3. U usporedbi s drugim mjernim rješenjima, mjerenje sustavom strojnog vida ima visoku kontinuitet i točnost, što može poboljšati realno vrijeme i točnost industrijskog online mjerenja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i kontrolirati kvalitetu proizvoda;
4. Sustav strojnog vida može automatski mjeriti dimenzije izgleda proizvoda, kao što su kontura, otvor blende, visina, površina itd.;
5. Mjerenje strojnog vida je beskontaktno mjerenje, koje ne samo da može izbjeći oštećenje mjerenog objekta, već je također prikladno za situacije u kojima se mjereni objekt ne može dodirnuti, kao što su visoka temperatura, visoki tlak, tekućina, opasno okruženje itd. ;
Princip vizualnog mjernog sustava
Mjerne aplikacije zahtijevaju slike oštrih kontura.Što se tiče kamere, ona mora biti u mogućnosti pružiti bolju kvalitetu slike, mora imati dovoljno piksela kako bi osigurala točnost snimanja, a također mora imati nisku razinu šuma slike kako bi osigurala da siva vrijednost ruba konture bude stabilna i pouzdan.
Zbog različitih veličina obratka i zahtjeva točnosti mjerenja, zahtjevi za rezoluciju kamere su opsežniji.Za male i srednje izratke s niskim zahtjevima točnosti i mjernim dimenzijama na istoj ravnini, jedna kamera obično može zadovoljiti zahtjeve;za velike, visoko precizne izratke i mjerenje dimenzija koje nisu u istoj ravnini, obično se koristi više kamera za snimanje.
Odabir izvora svjetlosti sustava za mjerenje vida uglavnom se temelji na isticanju konture objekta koji se mjeri.Izvori svjetlosti koji se obično koriste u mjerenju veličine su pozadinsko osvjetljenje, koaksijalno svjetlo i izvori svjetla pod niskim kutom, a paralelni izvori svjetla također su potrebni u aplikacijama s posebno visokim zahtjevima za preciznošću.
Leće sustava za mjerenje vida obično koriste telecentrične leće.Telecentrična leća dizajnirana je za ispravljanje paralakse tradicionalnih industrijskih leća, to jest, unutar određenog raspona udaljenosti objekta, dobiveno povećanje slike se neće promijeniti.Ovo je vrlo važan dizajn kada se mjereni objekt ne nalazi na istoj površini.Na temelju svojih jedinstvenih optičkih karakteristika: visoka razlučivost, ultra-široka dubinska oštrina, ultra-niska distorzija i dizajn paralelnog svjetla, telecentrična leća postala je neizostavan dio preciznih mjerenja strojnog vida.
1. Pojam, značaj i karakteristike izrade dijelova visoke preciznosti.Proizvodnja visokopreciznih dijelova temelji se na visokopreciznim mehaničkim dijelovima.Integrirana teorija i tehnologija obrade računalnog gonga može ostvariti organsku kombinaciju i optimizaciju hranjenja, obrade, ispitivanja i rukovanja prema strukturi i zahtjevima obrađenog obratka, te dovršiti proizvodnju dijelova pod uvjetima obrade.
2. Analiza stanja inozemnog razvoja.Tehnologija proizvodnje strojeva visoke preciznosti hvaljena je kao jedna od ključnih tehnologija u 20. stoljeću i visoko cijenjena u zemljama diljem svijeta.
3. Tehnologija proizvodnje strojeva visoke preciznosti u mojoj zemlji postupno se razvijala kasnih 1980-ih i ranih 1990-ih, a danas je to industrija u Kini koja se brzo razvija.Proizvodi za proizvodnju strojeva visoke preciznosti naširoko se koriste u vojnim i civilnim područjima kao što su nacionalna obrana, liječenje, zrakoplovstvo i elektronika.
4. Obrada mehaničkih dijelova visoke preciznosti ima prednosti visoke preciznosti, niske potrošnje energije, fleksibilne proizvodnje i visoke učinkovitosti.Smanjenje veličine cijelog proizvodnog sustava i preciznih dijelova ne samo da može uštedjeti energiju, već i proizvodni prostor i resurse, što je u skladu s načinom proizvodnje koji štedi energiju i ekološki je prihvatljiv.To je jedan od razvojnih pravaca zelene proizvodnje.
5. Područja primjene visokopreciznih dijelova i komponenti Visokoprecizni dijelovi i komponente koriste se u opremi za detekciju raznih industrijskih znanstvenih instrumenata.U Kini se uglavnom koriste u industriji instrumenata i instrumenata u znanstvenim instrumentima.
6. U usporedbi s običnom proizvodnjom strojeva, proizvodnja preciznih strojeva ima visok tehnički sadržaj (dizajn i proizvodnja), sofisticiranu opremu za obradu, visoku dodanu vrijednost i prodaju malih serija.
Svrha obrade mehaničkih dijelova visoke preciznosti je ostvariti koncept "mali alatni strojevi koji obrađuju male dijelove", koji se razlikuje od proizvodnih metoda i tehnologija običnih mehaničkih dijelova.To će postati učinkovita metoda obrade za visoko precizne dijelove od materijala koji nisu silicij (kao što su metali, keramika itd.).Može temeljno riješiti probleme u metodama obrade dijelova preciznih instrumenata.
Tokarski stroj je alatni stroj koji uglavnom koristi alat za tokarenje za okretanje rotirajućeg obratka.Svrdla, razvrtala, razvrtala, nareznice, matrice i alati za narezivanje također se mogu koristiti na tokarilici za odgovarajuću obradu.
Značajke tokarilice
1. Veliki niskofrekventni moment i stabilan izlaz.
2. Vektorska kontrola visokih performansi.
3. Dinamički odziv okretnog momenta je brz, a točnost stabilizacije brzine je visoka.
4. Usporite i brzo se zaustavite.
5. Jaka sposobnost protiv smetnji.